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公司动态

宝烽依靠科技力量打造未来

点击次数:  更新时间:2016-03-29

2010年,宝烽凭借自主创新不断实现自我“版本升级”,全年完成技术准备495项,其中新开发产品27项,产品部件设计改进项目70项。
 
 
  新品研发启动企业发展引擎
  一年来,宝科始终坚持以市场为导向,依靠科技进步大力调整产品结构,开发新产品。在第六届中国数控机床展览会上参展的数控成形磨齿机和双柱立式车削加工中心,因其高精尖的技术含量荣获了行业最高奖——“春燕奖”,企业还获得了中国机床工具工业协会授予的“自主创新十佳企业”等5项殊荣。
 
  新产品研发为企业开拓新市场,成功转型,在后金融危机时代,实现经济稳定发展提供了技术保障。2010年,宝科成为了我省首批创新型试点企业,全年获得专利授权12项。
 
CNC加工中心
 
  研发中心围绕新技术、新结构、新工艺、新材料的先期实验和中间过程实验,为新产品开发提供有效的技术数据,使产品向系列化、高复合化、制造标准化方向发展,提高产品的综合性能奠定了基础。宝科将新型谱模块按基准模块、辅选模块进行了划分,落实了基准模块的适用范围,减少了设计差错。从工艺、铸造、机加和装配等各个生产环节反馈的信息,使型谱更加完整,更适合于生产要求,加快了产品生产周期,降低了制造成本。全年独立研制开发的数控成形磨齿机、高档双柱立式车削加工中心和重型深孔钻镗床,加工精度各项参数指标达到国内领先、世界先进水平。
 
  高新技术打造信息化研发环境
  宝科通过引进、消化、吸收新技术、新工艺,提高企业的研制水平和市场占有率,通过引进美国DELL公司的网络系统、工作站、服务器等先进设备和UG公司的绘图软件,实现了三维实体造型设计,建立了工程图文信息管理系统及3-5轴数控编程软件等计算机系统,产品的开发设计已全部应用CAD、CAPP等先进技术,使新产品研发周期大幅度缩短,由原来的1至2年缩短为1至2个月,有效地提高了工艺装备的设计质量。
 
  2010年,企业投入投资14亿元,完成了3.5万平方米的柔性制造中心和研发中心等3个现代化新车间建设并全部投入使用。其柔性制造中心完全采用多台高精度、高效率、柔性化的数控设备,组成当今机床加工企业最先进的柔性加工线和柔性加工单元技术,真正实现了数字化车间。
 
  质量接轨国内外高端市场 战略重组后,树立了“走入高端”远大目标的宝科,开始从工艺、检测、认证等方面入手,建立质量体系的强大保证,为技术创新提供坚强后盾。以工艺为突破口,坚持走高端路线,着力提升公司产品质量的可靠性、精度稳定性和外观质量,努力打造机床产业第一品牌,实施精品工程战略,同时依靠一流的检测设备把好每一道质量关。宝科还加大设备的投入力度,购置了30多台高精尖检测仪器,提高了产品可靠性和品质,缩短了与国外的差距。
 
  为适应海外市场战略,宝科还努力通过了欧洲的安全防护认证——CE认证,保证了每年宝科产品都可顺利远销到美国、日本、欧洲、巴西、韩国等20多个国家和地区。 
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